全自動(dòng)包裝線廠家品質(zhì)管理的10個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)

一、先說(shuō)結(jié)論：真正決定你死活的10個(gè)品質(zhì)指標(biāo)

我在全自動(dòng)包裝線這行干了二十多年，見(jiàn)過(guò)太多廠子，看似設(shè)備先進(jìn)、廠房漂亮，結(jié)果一問(wèn)良率、一問(wèn)返修，賬面利潤(rùn)全被質(zhì)量問(wèn)題吃光。說(shuō)難聽(tīng)點(diǎn)，全自動(dòng)只是“放大器”，原來(lái)管理上的小問(wèn)題，上了自動(dòng)線以后都會(huì)被放大成大事故。所以我在廠里抓品質(zhì)，最后沉淀下來(lái)十個(gè)必看的指標(biāo)，只要這十個(gè)數(shù)據(jù)每天、每班次看得清楚，問(wèn)題基本跑不掉：一是來(lái)料一次合格率，決定你是不是在給供應(yīng)商擦屁股；二是首件確認(rèn)一次通過(guò)率，反映工藝和調(diào)機(jī)水平；三是制程不良率，要細(xì)到工位和不良類型；四是設(shè)備綜合效率，說(shuō)明設(shè)備、人員和計(jì)劃的匹配度；五是計(jì)劃外停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間；六是返工返修率，看你是不是在“用人命填質(zhì)量”；七是客戶投訴件數(shù)和嚴(yán)重度；八是批次追溯完整率，出事時(shí)能不能快速定位；九是交付準(zhǔn)時(shí)率，品質(zhì)問(wèn)題常常拖交期；十是內(nèi)部稽核問(wèn)題按期關(guān)閉率，說(shuō)明你是改真問(wèn)題還是做樣子。這十項(xiàng)，別貪多，先用半年盯牢，你會(huì)明顯感覺(jué)品質(zhì)“穩(wěn)了”。

來(lái)料一次合格率
首件確認(rèn)一次通過(guò)率
制程不良率
設(shè)備綜合效率
計(jì)劃外停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間
返工返修率

客戶投訴件數(shù)和嚴(yán)重度
批次追溯完整率
交付準(zhǔn)時(shí)率
內(nèi)部稽核問(wèn)題按期關(guān)閉率

二、指標(biāo)怎么盯：作為廠長(zhǎng)我最看重的三件事

一、把制程不良率細(xì)到工位和原因，不看平均數(shù)

很多廠品質(zhì)報(bào)表上寫著“制程不良率百分之二”，看著挺好聽(tīng)，結(jié)果一拆分，發(fā)現(xiàn)某幾個(gè)工位已經(jīng)爆表，只是被平均掉了。我在現(xiàn)場(chǎng)的做法是，所有不良必須按“工位加不良現(xiàn)象加責(zé)任環(huán)節(jié)”記錄，至少先分成機(jī)械調(diào)整問(wèn)題、零件問(wèn)題、操作問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題四大類，每天班后會(huì)只看一件事：當(dāng)天不良數(shù)量前三的不良模式，在什么工位、什么班次最集中。這樣一來(lái)，班組長(zhǎng)知道該盯哪臺(tái)機(jī)、哪個(gè)動(dòng)作，設(shè)備員知道先改哪個(gè)治具，工藝工程師知道哪個(gè)參數(shù)要重設(shè)。千萬(wàn)別迷信總體不良率，自動(dòng)線的問(wèn)題往往是“局部失控”，你把局部穩(wěn)定住，總體數(shù)字自然會(huì)下來(lái)。實(shí)操上，哪怕先用最簡(jiǎn)單的紙質(zhì)點(diǎn)檢表配合電子表格匯總，只要堅(jiān)持按工位統(tǒng)計(jì)三個(gè)月，你會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分布非常清晰，改善方向也就不再是猜的。

二、用設(shè)備綜合效率看穿到底是設(shè)備還是人的問(wèn)題

全自動(dòng)包裝線廠家品質(zhì)管理的10個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)

全自動(dòng)包裝線一個(gè)更大的坑，就是大家只看開(kāi)機(jī)率，不看真正有效產(chǎn)出。我要求車間每天算設(shè)備綜合效率，要拆成三個(gè)部分：時(shí)間利用率、性能達(dá)成率、良品率。時(shí)間利用率看的是計(jì)劃時(shí)間里有多少時(shí)間在真正運(yùn)轉(zhuǎn)，性能達(dá)成率看產(chǎn)能有沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)節(jié)拍，良品率看的是出站產(chǎn)品合格比例。很多人一算才發(fā)現(xiàn)，設(shè)備“很忙”，但有效產(chǎn)出占比不高，要么頻繁停機(jī)待料，要么不停降速“保質(zhì)量”，要么出一堆次品。我自己的經(jīng)驗(yàn)是，先找出設(shè)備綜合效率更低的兩條線，和全廠平均對(duì)比，拆開(kāi)三項(xiàng)指標(biāo)，看是停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，還是速度達(dá)不到，還是不良太多，然后按順序攻關(guān)：如果停機(jī)多，優(yōu)先解決換型時(shí)間、故障響應(yīng)和物料供應(yīng)；如果速度達(dá)不到，盯動(dòng)作節(jié)拍、同步機(jī)構(gòu)和瓶頸工位；如果良品率低，就回到上一個(gè)指標(biāo)，細(xì)查不良模式。從數(shù)據(jù)上把“感覺(jué)”變成“證據(jù)”，現(xiàn)場(chǎng)很多爭(zhēng)吵自然就消停了。

三、把批次追溯做到十五分鐘內(nèi)鎖定問(wèn)題批次

做全自動(dòng)包裝線，遲早會(huì)遇到一次客戶集中投訴，真正考驗(yàn)廠子的不是“出不出問(wèn)題”，而是“出問(wèn)題時(shí)能不能快準(zhǔn)狠地處理”。我要求生產(chǎn)和品質(zhì)必須做到一點(diǎn)：一旦發(fā)現(xiàn)某批物料或某個(gè)工位出了系統(tǒng)性問(wèn)題，十五分鐘內(nèi)要能查清當(dāng)天哪些托盤、哪些箱號(hào)受影響，哪些已經(jīng)發(fā)貨，哪些還在庫(kù)，哪些還在生產(chǎn)中。要做到這一點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)就必須在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)建立簡(jiǎn)單可靠的追溯機(jī)制，比如物料上機(jī)前必須貼批次條碼或清晰標(biāo)識(shí)，自動(dòng)線每個(gè)關(guān)鍵工序記錄批次號(hào)和時(shí)間區(qū)間，出貨按托盤號(hào)或箱號(hào)與生產(chǎn)記錄關(guān)聯(lián)。很多人一聽(tīng)就覺(jué)得麻煩，其實(shí)真落地起來(lái)并不復(fù)雜：先選一條問(wèn)題較多的線做試點(diǎn)，從“問(wèn)題最多的物料”和“問(wèn)題最多的工位”開(kāi)始做追溯，先保證這兩塊十五分鐘內(nèi)可追，再逐步擴(kuò)展。等你次能在客戶抱怨時(shí)拿出清晰的追溯記錄，確定影響范圍而不是全部召回，你會(huì)明白這套體系值多少錢。

三、落地方法：別空談，先把兩件事做扎實(shí)

方法一：做一張真正有用的車間品質(zhì)日?qǐng)?bào)看板

我去不少工廠看到的所謂“看板”，要么只貼合格率這樣的大數(shù)字，要么貼一堆沒(méi)人看的復(fù)雜圖表，最后誰(shuí)都不當(dāng)回事。我的做法很簡(jiǎn)單，就一張車間品質(zhì)日?qǐng)?bào)，看四類核心信息：當(dāng)天十個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)中的前三個(gè)重點(diǎn)指標(biāo)走勢(shì)，本班次不良數(shù)量前三的不良模式，本班次設(shè)備綜合效率更低的兩臺(tái)設(shè)備表現(xiàn)，本周未關(guān)閉的重大品質(zhì)改善項(xiàng)目。形式可以很樸素，一張白板加打印表格，再配一點(diǎn)簡(jiǎn)單的柱狀圖或折線圖即可，關(guān)鍵是每天早會(huì)三件事：班長(zhǎng)說(shuō)數(shù)據(jù)真實(shí)情況，設(shè)備員說(shuō)設(shè)備狀態(tài)，品質(zhì)工程師說(shuō)改善跟進(jìn)。工具上，不一定非要上復(fù)雜系統(tǒng)，前期用通用電子表格軟件配合固定模板就夠用，穩(wěn)定后再考慮接入制造執(zhí)行系統(tǒng)，把數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。記住一點(diǎn)：看板不是給老板看的，是給一線班組用來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、推動(dòng)改善的，別弄得太花哨，信息要少而準(zhǔn)，看一眼就知道今天哪件事最該馬上解決。

方法二：用簡(jiǎn)單的原因分析工具死盯前三大不良

很多廠品質(zhì)會(huì)議一開(kāi)就是幾個(gè)小時(shí)，講了一堆道理，結(jié)果下周同樣的不良照樣出現(xiàn)。我后來(lái)要求品質(zhì)工程師改變做法：每周只盯一條線、只盯三種數(shù)量最多的不良模式，逐一做完基本原因分析并驗(yàn)證效果。具體怎么做？先用帕累托圖把一周所有不良按數(shù)量排序，選出前三種；然后組織現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、設(shè)備員、工藝工程師一起，在現(xiàn)場(chǎng)用魚(yú)骨圖的方法從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面列出可能原因，能現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的當(dāng)場(chǎng)試，不能馬上驗(yàn)證的，定下清晰的試驗(yàn)計(jì)劃和責(zé)任人，下一周會(huì)議只允許討論這三項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果。如果試驗(yàn)有效，就把對(duì)策固化為作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、點(diǎn)檢表或設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；如果無(wú)效，說(shuō)明原因假設(shè)不對(duì)，繼續(xù)下一輪。這個(gè)方法看起來(lái)“笨”，但勝在可執(zhí)行，配合前面提到的工位級(jí)不良統(tǒng)計(jì)，用幾個(gè)月時(shí)間，就能明顯壓住主流不良模式，良率提升往往是成倍的，而不是小打小鬧。

四、給同行的幾點(diǎn)實(shí)話建議

全自動(dòng)包裝線廠家品質(zhì)管理的10個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)

建議總結(jié)：先跑通，再優(yōu)化，別一開(kāi)始就想完美

最后我想給同行幾句可能有點(diǎn)直的話。，不要指望一次性把所有指標(biāo)、所有系統(tǒng)都建完才開(kāi)始用，先選一條主力線，把不良統(tǒng)計(jì)、設(shè)備效率和追溯這三塊跑順，再往外復(fù)制，否則只是在做樣子。第二，品質(zhì)管理一定要拉著生產(chǎn)、設(shè)備一起干，凡是只有品質(zhì)部在喊“要數(shù)據(jù)”的廠子，最后數(shù)字很快就失真；做法上，可以明確規(guī)定班組長(zhǎng)、設(shè)備員對(duì)部分指標(biāo)負(fù)責(zé)，比如制程不良率前兩大類由班組長(zhǎng)牽頭，停機(jī)時(shí)間由設(shè)備員牽頭，品質(zhì)部只做監(jiān)督和方法支持。第三，別盲目迷信軟件系統(tǒng)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)沒(méi)打牢，上系統(tǒng)只會(huì)把錯(cuò)誤放大，最起碼先保證現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢表和不良記錄真實(shí)完整，再考慮自動(dòng)采集。第四，把客戶投訴當(dāng)成免費(fèi)的“系統(tǒng)測(cè)試”，每一次投訴都要追到內(nèi)部指標(biāo)哪里失效，是來(lái)料、是制程、是追溯，還是改善沒(méi)關(guān)閉，形成完整案例庫(kù)。說(shuō)到底，全自動(dòng)包裝線的品質(zhì)管理不是多高深的技術(shù)，而是扎扎實(shí)實(shí)盯指標(biāo)、找原因、改動(dòng)作，堅(jiān)持一年和三年，出來(lái)的結(jié)果完全不一樣，你自己心里會(huì)有數(shù)。

聚焦少數(shù)關(guān)鍵指標(biāo)，先把不良率、設(shè)備效率和追溯三件事做好，再逐步擴(kuò)展。
所有指標(biāo)落實(shí)到工位和責(zé)任人，杜絕只看平均數(shù)、沒(méi)人承擔(dān)的情況。
固定節(jié)奏復(fù)盤，至少按周跟蹤前三大不良，形成“問(wèn)題發(fā)現(xiàn)、原因分析、措施驗(yàn)證、標(biāo)準(zhǔn)固化”的閉環(huán)。
優(yōu)先用簡(jiǎn)單工具和紙面加電子表格先跑通流程，確認(rèn)有效后再考慮信息化升級(jí)。
把品質(zhì)會(huì)議時(shí)間用在數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)，而不是匯報(bào)，用腳走到產(chǎn)線，比在會(huì)議室里吵要有用得多。